قیمت فروسیلیس
قیمت فروسیلیس به عوامل متعددی بستگی دارد. این عوامل عبارتند از:
- قیمت مواد خام و هزینه‌ی تولید
فروسیلیس از دو عنصر اصلی آهن و سیلیسیم تشکیل می‌شود. بنابراین هر چقدر که میزان قیمت مواد خام و هزینه‌ی تولید بیشتر شود، قیمت فروسیلیس نیز افزایش پیدا می‌کند.
- درصد خلوص یا گرید محصول
فروسیلیس با درصد خلوص‌های متفاوتی تولید می‌شود که این امر می‌تواند بر قیمت نهایی محصول اثرگذار باشد. هر چه درصد سیلیسیم فروسیلیس بیشتر و ناخالصی‌هایش کمتر باشد، گرید آن بالاتر رفته و قیمتش نیز بیشتر می‌شود.
- اندازه‌ی دانه‌بندی فروسیلیس
فروسیلیس به صورت‌های مختلفی دانه‌بندی می‌شود که عبارتند از: فروسیلیس 3-0 میلی‌متری، فروسیلیس 10-3 میلی‌متری و فروسیلیس 60-10 میلی‌متری. هر یک از این محصولات قیمت متفاوتی دارند.
- تغییرات بازار جهانی
تغییرات بازار جهانی نیز یکی دیگر از عواملی است که می‌تواند قیمت فروسیلیس را تحت تأثیر قرار دهد. اگر میزان عرضه‌ی این محصول کاهش یافته ومیزان تقاضای آن افزایش پیدا کند، با افزایش قیمت فروسیلیس مواجه خواهیم شد.
کاربرد فروسیلیس چیست
فروسیلیس در صنایع مختلف به ویژه صنعت فولاد، کاربرد گسترده‌ای دارد. از مهم‌ترین کاربردهای فروسیلیس می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- افزایش کیفیت فولاد
- کاهش نقطه‌ی ذوب فلزات
- بهبود خواص ریخته‌گری
- عامل اکسیژن زدا در صنایع فولاد و ریخته‌گری
- عامل نشکن ساز در تولید چدن‌های نشکن
- عامل جوانه زا در ریخته‌گری چدن
- تولید الکترودهای گرافیتی در جوشکاری
- تولید فولاد و چدن آلیاژی پرسیلیس
- تولید فولادهای نسوز
- تولید و فرآوری مواد معدنی
- صنایع سرب و روی
کارخانه فروسیلیس
کارخانه‌های فروسیلیس یکی از عوامل مهم در بهبود کیفیت محصولات فولادی هستند. در این کارخانه‌ها از نیروهای متخصص و حرفه‌ای، به روزترین تجهیزات و پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات برای تولید فروسیلیس استفاده می‌شود. از مهم‌ترین تجهیزات کارخانه‌های تولیدکننده‌ی فروسیلیس می‌توان به کوره‌های قوس الکتریکی، کوره‌های القایی، سیستم‌های نقل و انتقال، سیستم‌های خنک‌کننده، دستگاه‌های آنالیز شمیایی و تجهیزات تست مکانیکی اشاره کرد. در این کارخانه‌ها ابتدا مواد اولیه یعنی سنگ آهن و سیلیسیم، به وسیله‌ی سنگ‌شکن و آسیاب‌های مخصوص خرد می‌شوند تا در فرآیند ذوب، به راحتی ذوب شوند. در مرحله‌ی بعد مواد اولیه‌ی خردشده در کوره‌های قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. در دماهای بالا، آهن و سیلیسیم با هم واکنش می‌دهند و فروسیلیس تولید می‌شود. پس از اتمام واکنش، مواد مذاب به آرامی سرد می‌شوند و به شکل جامد و به صورت بلوک‌های بزرگ یا شمش‌های کوچک درمی‌آیند. محصولات نهایی پس از خنک شدن بسته‌بندی شده و برای عرضه به بازار آماده می‌شوند.
فرمول شیمیایی فروسیلیس
همان‌طور که گفتیم، فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیسیم به وجود می‌آید. در نتیجه فرمول شیمیایی آن به صورت FeSi نمایش داده می‌شود. Fe نماد آهن و Si نماد سیلیسیم است. نسبت آهن به سیلیسیم در فروسیلیس، بسته به نوع کاربرد محصول، می‌تواند متفاوت باشد. معمولاً میزان سیلیسیم موجود در فروسیلیس بین 10 تا 90 درصد است. در صنایع فولادسازی از فروسیلیس با گرید 70 تا 75 درصد استفاده می‌شود. گاهی ناخالصی‌هایی نیز در آلیاژ فروسیلیس دیده می‌شود. این ناخالصی‌ها معمولاً شامل عناصری مانند آلومینیم، کربن، کروم، تیتانیم، گوگرد و فسفر هستند. هر چه میزان ناخالصی فروسیلیس کمتر باشد، کیفیت و قیمت آن بیشتر می‌شود. کنترل ناخالصی‌ها در تولید فروسیلیس بسیار مهم است، زیرا این ناخالصی‌ها می‌توانند بر کیفیت و عملکرد نهایی فولاد اثر بگذارند.
آنالیز فروسیلیس
آنالیز فروسیلیس به منظور تعیین ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی این آلیاژ انجام می‌شود. این آنالیز به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا کیفیت محصول را ارزیابی کرده و ببینند که آیا محصول تولیدشده مطابق استانداردهای مورد نظرشان است یا خیر. آنالیز فروسیلیس، معمولاً به شرح زیر است:
- آهن: معمولاً بین 10 تا 90 درصد
- سیلیسیم: معمولاً بین 10 تا 90 درصد
- کربن: معمولاً کمتر از 2 درصد
- گوگرد: معمولاً کمتر از 1/0 درصد
- فسفر: معمولاً کمتر از 1/0 درصد
- آلومینیم: معمولاً کمتر از 1 درصد
- کروم: معمولاً کمتر از 1 درصد
- تیتانیوم: معمولاً کمتر از 3/0 درصد
برای آنالیز فروسیلیس از روش‌های مختلفی مانند طیف‌سنجی جذب اتمی، روش‌های شیمیایی، طیف‌سنجی فلورسانس اشعه ایکس و طیف‌سنجی جرمی استفاده می‌شود. در آنالیز فروسیلیس علاوه بر ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی محصول نیز مورد بررسی قرار می‌گیرد. چگالی این آلیاژ، معمولاً بین 5/2 تا 3 گرم بر سانتی‌متر مکعب و نقطه‌ی ذوب آن بالای 1600 درجه‌ی سانتی‌گراد است. میزان سختی فروسیلیس نیز با استفاده از مقیاس‌های مختلفی مانند مقیاس راکول یا ویکرز اندازه‌گیری می‌شود.
مضرات کارخانه فروسیلیس
کارخانه‌های تولید فروسیلیس مانند بسیاری از صنایع دیگر، می‌توانند بر محیط زیست اثر منفی داشته و سلامت انسان‌ها را به خطر بیندازند. فرآیند تولید فروسیلیس با انتشار ذرات معلق و گرد و غبار همراه است که می‌تواند باعث بروز بیماری‌هایی همچون آسم، برونشیت و سایر مشکلات تنفسی در کارگران شود. آلودگی ناشی از این کارخانه‌ها، سلامتی ساکنان محلی را نیز تحت تأثیر قرار می‌دهد. همچنین در طی فرآیند تولید این محصول، ممکن است پساب‌های آلوده به فلزات سنگین و مواد شیمیایی سمی تولید شود. اگر این مسئله به درستی مدیریت نشود، می‌تواند منجر به آلودگی آب و خاک شود. این آلودگی بر سلامت افراد، جانداران آبزی و محصولات کشاورزی اثر بسیار بدی می‌گذارد.
